随着我国改革开放三十多年的工业化发展的推进，依靠工业支撑经济使我们面临资源消耗大、污染重、不可持续的发展困局,迫使我国必须大力推进工业信息化，提高生产效率、降低单位GDP的资源消耗和污染，信息化是我国加快实现工业化的必然选择，因为信息化会带动工业化发展，而工业化又能促进信息化发展。企业如能充分利用信息技术，开发利用信息资源，促进信息交流和知识共享，并将信息化融入工业发展的进程中，必能提高企业管理水平，从而提高经济增长质量。
  常州亚邦化学有限公司近十年的发展过程，也是不断探索工业化和信息化融合的过程。公司自2002年投产以来，开始几年比较重视发展速度，两年一套装置地扩张，产值像核裂变样翻番。随着企业规模的不断壮大，生产和管理中的问题也逐渐暴露出来，公司一直在探索一个既适合自身企业、行之有效的方法，首先在工业生产中逐步推进自动化、信息化控制流程；其次在2011年公司结合安全标准化二级达标工作，与上海阳关公司合作开发的QHSE管理支撑软件的信息化管理框架雏形初现，基本完成了从传统管理模式向信息化、智能化管理的转型。经过一年的试运行已初见成效。
  在发展过程中，公司觉得生产过程控制及设备维护、保养的信息化投入和改造，对企业的安全环保生产、节能减排和企业管理都有明显的改观，细说如下：
  1、信息化服务安全。五套DCS信息化、自动化控制的顺酐装置及RTO，关键参数设置报警值、连锁值，增强了生产的安全性和连续性。罐区和装置重要部位安装了可燃气体报警装置，当现场可燃气体浓度达到爆炸极限下线25%时，控制室就会收到所在位置的报警提示，员工可以及时赶赴现场进行控制和抢修；
  2、信息化服务环保。2010年开始，公司响应政府雨水排放口规范化整治的号召，相继在公司东西雨水、清下水排放口建成了与环保部门联网的电动阀、在线取样仪、流量计、检测仪，使公司的雨水、清下水排放暴露在政府的监管面前；
  3、信息化服务设备。正常生产条件下，高低配电房内电器元件都是带电的，它们的运行状况凭眼睛、耳朵感觉不出来，公司吸取其他企业经验，购置了一台红外线测温仪，在今年5月14日晚上20点10分发生的一起电器元件损坏时，起到了关键的决定作用，阻止了一次意外停车事件。
  4、信息化服务过程控制。原来顺酐装置上用的是机械式流量计，由于介质的腐蚀等原因，需要经常维修或更换，给生产的连续性带来了麻烦。公司综合考虑了生产、安全、成本等诸因素，逐一用超声波流量计替换，减少了停车维修的频次；
  5、信息化服务改造。在今年扩产2.5万吨天门冬氨酸的操作工艺中大胆使用了PLC自动控制系统，使精细化工走上密闭化、连续化、自动化之路，环保、安全、高效。从而再造了精细化工流程，实现了精细化工效益的最大化。
  为了在管理上跟上企业工业化的发展，去年启动了QHSE信息管理系统，此软件内设安全、质量、环保和职业健康四大板块，涵盖了企业管理的基本要素，在试运行中补充了体系管理、检查整改、沟通交流、综合管理、待办任务、值班交班记录、部门计划及过期证书提醒、安全环保考核奖惩、合理化建议、生产报表等功能，运行以来确实得到多方面的提升：
  1、明确了作业主体责任人，提高了制度的执行力，使管理工作从被动监督向自我要求转变，减少了个人之间、部门之间的扯皮现象；
  2、规范了作业流程，给标准化操作提供了平台，将专家经验进行固化，避免专业人员调动或离职导致的管理水平波动；
  3、提高了管理的透明度，拉近了与员工之间的距离，和谐了企业与员工的用工关系；
  4、重视员工的参与，尊重员工的能力，充分发挥了员工的积极性和创造性；
  5、提醒、警示功能的设置，降低了工作中的失误和遗漏；
  6、加强了各部门之间的联动，提高了工作效率；
  7、改变企业管理方法，将对结果的跟踪转换为过程的管理；
  8、在外审或政府各种监督检查时，方便快捷地提供相关工作记录、证据。节约了大量的纸质文档。
  总之，打开管理软件后就能知道公司昨天做了什么，今天在干什么，明天将要干什么，由于我公司目前的DCS自动控制系统还存在少数现场手动操作和巡检步骤，根据以往经验，70%的事故发生于员工的误操作，为确保企业安全生产的长治久安，公司正在深化利用信息手段，以降低作业过程的安全隐患，公司准备在QHSE软件内增加两个功能：
  1、现场操作纠错系统。通过信息化网路将现场操作或巡检的每个程序与主控室联动，双方确认无误后实施。减少误操作，降低作业风险。
  2、设备电子巡检和维修信息系统。建立全厂固定设备电子档案，通过信息实现重点设备准点有效巡检。对于设备损坏、维修信息如实进入管理软件，给每一台设备建立一个“健康”档案。保障设备的正常运行，从而确保生产的连续、安全运行。以上设想如能实现，我公司的工业信息化程度会有一个质的飞跃，给安全、环保生产和各项管理工作带来许多便利。
  信息化在生产和管理上的不断运用，特别是随着QHSE软件内容不断向仓储、财务成本核算、能源统计等方面延伸，使信息化和工业化融为一体，更好地为工业生产、管理服务，达到改进生产技术、提高管理水平、促进传统工业改造升级、提高生产效率和资源配置率、减少资源消耗和污染的目的。为切合实际，我公司将管理软件更名为“常州亚邦化学有限公司生产管理软件”， 企业管理的最终目标是安全、低碳、环保、快速地发展，而信息化和工业化的不断融合能给企业管理带来理想效果。