随着企业对安全工作的管理措施的不断加强，企业安全生产信息化也不断得到普及。其中集团型企业与单体企业在信息化建设中重心有所不同，必须区别对待方可实现各自管理需求。

其中下属生产企业的工作重心在于具体业务流程的管控，比如：

l 人员入职自动提醒三级教育培训

l 离职提醒进行离职体检

l 转岗提示转岗培训、提示新的岗位需要配备什么证书、需要发放什么劳防用品等等

l 申请特殊作业时就对持证情况进行控制、无证或未培训上岗的提醒等业务管控点，

l 外来人员的管控：上海通用和赛科都做得挺好的访客管理与控制（很多事故都是外来施工人员不懂厂区内部危险情况发生的，如金山清洗电解槽的事故），就可以在未经过培训的情况下不允许进入相关区域（结合一卡通系统控制），3个月内有过培训记录的进入厂区不再需要培训（但超过3个月必须再次接受培训）。在访客管理方面，上海通用还采用了可视识别的访客登记标签来控制访客的类别。

  集团总部的重心在于业务的指导、政策的制定以及公共信息资源库的建立。一些集团总部的领导认为下边工作做好了，总部只要知晓就可以了，其实除了知晓，总部还可以做一些更有价值的工作，比如：

  1. 知识共享功能：既然是集团组织建立的一个平台，那么必须体现集团管理部门在管理提升方面所发挥的作用和价值，可以由集团总部组织建立一系列信息资源库：检查标准库、安全措施库、法律法规库、安全试题库（网上安全考试用）、培训课件库、MSDS数据库等等，这些资源性质的，除了个别与工艺相关的有所差异，其余大部分都是相同的，通过集团组织共同建立，要比各自去搜集建立代价要小得多（比如集团编制统一的检查标准就会对企业有很好的指导作用），更重要的是这些资源都是电子形式结合软件功能，要比纸质的更容易发挥价值，比如集团请专业公司来做了一次专业培训，马上可以同步录制课件放到培训资源库中，全集团各企业都可以利用。

  2. 安全文化建设的功能：上海赛科推行的安全观察卡措施是先进的，手段是落后的。安全管理工作必须全员参与，但需提供方便的手段让员工能够积极参与。智能手机的普及（价格便宜、功能强大）使这个想法得以容易实现，并且已经有一些公司在这样做。比如员工通过智能手机：

n 可以了解自己岗位的操作手册、与自己相关的应急预案、自己岗位接触的危害因素（翁牌的员工在遇到液氨泄露时就是不了解氨气的危害性和应采取的防护措施才导致多人伤亡）、自己需佩戴的劳防用品等等；

n 可以将自己观察到的隐患及时上报（必要时还可以拍照），员工观察的隐患经确认后可以得到积分或者直接的物质奖励（比如有的公司根据员工发现的隐患造成的危害后果不同给予现金奖励，10-100元不等，这样员工可以补贴话费流量并且更有积极性参与）

n 随时参加安全考试和网上培训，可以通过在线考试进行知识强化，既节省时间又方便组织

n 各种提醒：证书到期、定期培训、设备保养、隐患整改等等，都可以通过手机提醒道相关责任人，即使他不开电脑

  3. 决策可视化：下属生产企业的系统解决了安全生产过程管理和台账问题，但在更宏观的统计分析方面比较欠缺（数据量不够）。现在信息化领域的一大热点是大数据管理，单纯从一家企业积累5年的数据，也算不上安全生产信息化领域的大数据，但如果集团所有的下属企业都建立了安全生产信息系统，5年运行下来产生的数据就非常有价值。杜邦的一些研究模型：在某个工作岗位工作多久必须要转岗，否则就会转化为职业病；工龄多长时间内的员工比较容易受到伤害（他们的结论是2-3年，头一年比较遵守纪律，3年以后经验丰富，这点跟我们驾驶汽车也比较吻合）。我们也可以通过集团的安全生产信息化平台，对一些我们关注的分析模型进行数据分析，并根据统计分析结果采取措施改进管理工作。该项目标其实是支撑集团的管理和研究工作，体现集团专业管理价值。

   还有一个集团总部领导经常会有的观念就是把一家企业的安全生产信息系统不做任何改动复制到其它企业就可以直接使用，这种模式其实抹杀了各企业的个性与创新，在各下属生产企业的实施工作上还需要做很多基础工作，比如围绕一个人就需要做很多的初始化工作（数据基线）：一个人的基本档案信息需要关联岗位、这个岗位需要持有什么证书（证书周期是多久）、需要佩戴什么劳防用品（最新一次的发放时间）、接触哪些危害因素、重点体检项有哪些（比如接触粉尘的重点检查肺部），仅仅关于人的数据整理，对于有上千甚至几千人的工厂工作量就非常巨大，只有这些数据建立了关联关系，系统才会有智能性（比如一旦转岗就提示要进行转岗培训、需要持有哪些证书、需要补发哪些劳防用品）。同样，对于设备也需要做这样的数据初始化工作。所有这一切，我们称之为系统实施。

   同时，在企业内部还需要强化数据资源共享。单体企业的安全生产信息系统仅仅局限于自己管理领域的数据，很多与设备运行相关的数据没能实现关联互动，也就是工艺安全部分缺失较多，通过安全生产信息系统与DCS、MES建立更多关联数据关系以提高管控能力。另外，ERP中的设备管理与安全生产的设备管理，管理对象相同，但管理目标不同，因此我们希望两者密切结合：通过运行记录指导安全管理；通过安全管理措施制定检维修计划；通过检维修计划制定采购计划。从而从科学的角度规避过度检维修、控制备品备件的合理库存。

  除此之外，还可以通过厂区平面图、工艺布置图让员工了解危险区域与紧急集合点等；对于大量手工阀的防误操作（类似电力企业的作业票，强调作业顺序的审核与现场核实）、车辆排队与装卸作业指导控制等局部创新与改进，都是一线生产企业安全生产信息化深入改进的工作目标和方向。

  上海阳关在各类型的集团型企业安全生产信息化项目的规划、业务梳理方面积累了丰富的时间经验，可以帮助客户在项目建设上更有高度（具有国际数字工厂的示范效应），在具体业务的实现以及售后维护等各方面都会做个性设计与支撑。

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